過去的庫房管理一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的制造業(yè)庫房管理模式嚴重影響正常的運行工作效率，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。

  相較于其他行業(yè)，制造業(yè)企業(yè)的倉庫管理有著更高的流動性需求。這就要求制造業(yè)庫房管理提升庫房作業(yè)效率，充分利用庫房空間。將RFID自動識別技術引入到制造業(yè)庫房管理當中，對物料進行RFID電子標簽編碼，并傳輸?shù)街圃鞓I(yè)庫房管理系統(tǒng)中，這樣就會大大的簡化查詢工作并且可以通過系統(tǒng)快速查詢到物料所在位置提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。同時，由于在物料上粘貼上了UT6757電子標簽，對于成品和半成品的追溯也成為了非常容易的事情。

制造業(yè)庫房管理

對于制造業(yè)來說，在庫房管理方面主要有以下幾個問題：

一 賬務不符

1.收貨(入庫)時未復查報檢數(shù)量及合格品數(shù)量的匹配性，糊里糊涂收貨;　　

2.物料發(fā)放時馬虎大意，點錯數(shù)量，多發(fā)，少發(fā)，錯發(fā)，漏發(fā);　　

3.入庫時實物未有明確標識，未按指定位置存放，造成帳面有數(shù)據(jù)而找不到實物;　　

4.數(shù)據(jù)錄入時發(fā)生錯誤，多做，少做，漏做等。

二 人工統(tǒng)計出錯率高，影響庫房管理

在實際的庫房管理過程中，制造業(yè)由于工作量大，物料繁多往往在現(xiàn)有人力條件下會出現(xiàn)錯誤，這樣就會導致效率的降低影響庫房的整體管理效率。

三 臨時調(diào)整響應速度慢

制造業(yè)的競爭極大，生產(chǎn)線上統(tǒng)籌和臨時的業(yè)務調(diào)整都會對倉庫管理產(chǎn)生巨大的壓力，但是傳統(tǒng)人工管理模式都會讓庫房管理的響應效率大打折扣，這極大的影響了企業(yè)的調(diào)整節(jié)奏無法跟上現(xiàn)在制造業(yè)的環(huán)境。

制造業(yè)庫房管理

RFID自動識別技術作為物聯(lián)網(wǎng)時代作為核心的讀取技術正在廣泛的應用到各個行業(yè)的倉庫管理當中，尤其是制造業(yè)這類競爭激烈行業(yè)，應用RFID射頻識別技術可以讓倉庫管理人員可以隨時通過系統(tǒng)查詢物料入庫日期和其他信息，在收到出庫信息后，系統(tǒng)會指定出庫物料的位置和數(shù)量等信息，讓先進先出的策略成為可能。同時，RFID自動識別技術可以從出庫到入庫進行一次性全面讀取貨物上的電子標簽信息，同時每一步作業(yè)都自動記錄在系統(tǒng)中，從技術層面上實現(xiàn)賬務相符，RFID射頻識別技術對整條生產(chǎn)線及倉庫進行管理，可以實時將信息同步化傳輸至各個相關部門，任意一個部門的調(diào)整信息都將會傳輸至倉庫管理當中以便及時的調(diào)整倉庫管理計劃。

可以想象，制造型企業(yè)采用RFID技術對庫房管理進行管理后，可以優(yōu)化其整條生產(chǎn)鏈的結構，將庫房管理從簡單的存儲功能發(fā)展成對整個生產(chǎn)鏈條起積極帶動作用的重要環(huán)節(jié)。